Valsverk

Driften av kall rullande kvarn är att uppnå plastisk deformation genom att applicera tryck på metallmaterial genom flera uppsättningar av rullar, och dess kärnprocess kan delas upp i följande steg:
1. Förberedelse
‌ Förbehandling av råmaterial ‌
Metallmaterial (såsom stålplatta, aluminiumplatta) måste först ta bort ytoxidskiktet och föroreningar för att säkerställa den rullande kvaliteten ‌ .
‌ enheten startar ‌
Börja kylsystemet, smörjsystemet, hydraulpump och annan hjälputrustning och kontrollera tjockleksmätaren, spänningsstyrningen och andra enheter är normala ‌ .
2. rullningsprocess
‌ matning och positionering ‌
Metallspolen matas in i bruket genom uroljen, och positionen justeras av styrrullen och rätaren för att säkerställa att remsan är centrerad och rak ‌ .
Vissa modeller använder hydraulisk skjuvning för att ta bort defektdelen av striphuvudet ‌ .
‌ Rullsystemjustering och gängning ‌
Justera rullningsavståndet (rullningsgap) beroende på måltjockleken och installera lämplig arbetsrulle ‌ .
Efter att remsan har passerat genom bruket kläms huvudet av spolaren och sår flera varv för att fastställa den initiala spänningen ‌ .
‌ Flera roll ‌
Rullen roterar vid hög hastighet som drivs av motorn och applicerar tryck på remsan för att minska dess tjocklek, samtidigt som remsan hålls stabil av ett spänningskontrollsystem ‌ .
I reversibelt rullningsläge passeras remsan upprepade gånger genom bruket, justerar rullgapet och rullande kraft vid varje pass tills måltjockleken ‌ uppnås .
Tredje, efterbehandlingssteg
‌ Kylning och smörjning ‌
Remsan och rullen kyls av ett sprutsystem under rullning, medan rullningolja används för att minska friktionen och skydda ytkvaliteten ‌ .
‌ Skär och slingrande ‌
Den färdiga rullade remsan plockas upp av en lindare och vissa modeller är utrustade med flygsaxar eller fasta saxar för att klippa till önskad längd ‌ .
Spola tillbaka specifikationsremsan för att undvika ytskrap ‌ .
‌ Kvalitetstestning och inspelning ‌
Övervaka storleken och utseendet på den färdiga produkten med utrustning som tjocklek mätare och ytdetektor och arkivera produktionsdata ‌ .
4. Nyckelkontrollparametrar
‌ Rolling Force and Roll Gap ‌: Påverkar direkt materialets tjocklek och formnoggrannhet, måste justeras i realtid ‌ .
‌ Spänningsstyrning ‌: spolaren och lossningen arbetar tillsammans för att förhindra att remsan avviker eller bryter ‌ .
‌ Rolltemperatur ‌: Kylsystemet bör hålla rulltemperaturen stabil för att undvika termisk deformation som påverkar noggrannheten ‌ .
V . Typiska applikationsscenarier
‌ BEHANDLINGSPLÄG ‌: såsom bilstålplattor, aluminiumplatta, etc ., genom kall rullning för att förbättra styrkan och ytfinishen ‌ .
‌ Rör- och specialprofiler ‌: Till exempel producerar spiralbladets kall rullande kvarn specialformade delar ‌ genom att justera rullningsförskjutning .
Det automatiska styrsystemet för kall rullande kvarn kan integrera ovanstående länkar för att uppnå kontinuerlig och effektiv produktion från foder till färdig produkt ‌