Rolling Mill är den viktigaste utrustningen inom metallbearbetning, som används i stor utsträckning vid produktion av plattor, profil och tråd i stål, icke-järnmetaller och andra industrier . Processen varierar beroende på produkttyp (varm rullning, kall rullning) och materialegenskaper, men kan delas upp i följande kärnsteg:
Först råvaruberedning
Tomt urval
Enligt produkten måste du välja kontinuerlig gjutningsbillet, göt eller platta, vanliga specifikationer inkluderar billet (150 × 150 mm), platta (tjocklek 200-250 mm) .
Nyckelindex: Kemisk sammansättningens enhetlighet, inga ytsprickor och inneslutningar .
Förbehandling
Hot Rolling: Billeten måste värmas upp av värmeugnen till 1100-1250 examen (stål) för att uppnå austenitisering .
Kall rullning: Den heta rullade spolen är inlagd (hydroklor eller svavelsyra) för att ta bort oxidarket .
Två, rullande scen
(1) varmvalsprocess
Avkalar
Högtrycksvatten (15-20 MPA) Jet rensar oxidskiktet på ytan på billet för att förhindra rullningsfel .
Grov rullning (tom rullning)
Med hjälp av ett reversibelt kvarn rullas billet till en mellanliggande tjocklek (e . g . 30-50 mm) i 5-7 passerar .}}
Enkel passformning av 20-30%, rullande kraft upp till 4000 ton eller mer .
Efterbehandling
Kontinuerlig rullning med flera standen (såsom 7- Stands med fyra höga kvarn) styrs den slutliga rullningstemperaturen vid 850-950 examen .
Tjocklekens noggrannhet är ± 0 . 1mm, och plattans krona är mindre än 1%.
Laminär kylning
Målmetallografisk struktur (såsom ferrite + pearlite) erhålls genom kontrollerad kylning vid 10-30 grad /s .
(2) Kall rullningsprocess
Glödgning innan du rullar
Glödgning i en skingrande eller kontinuerlig ugn (650-700 examen c) eliminerar arbete härdande .
Multipass Rolling
Använda fyra/sex höga rullande kvarn, den totala reduktionshastigheten på 60-90%.
Rullande oljesmörjning minskar friktionskoefficienten till 0.05-0.1.
Kontinuerlig glödgning
Snabb uppvärmning (10 grader /s) till 800 grader efter släckning, förbättra djup ritningsprestanda (såsom bilplatta R -värde större än eller lika med 1 . 8).
Tredje, efterbehandlingsprocess
Rulle/klipp
Hot Rolling: Hydraulic Coiler Coil (Yttre diameter 1.8-2.5 M, spänning 10-50 Kn) .
Kall rullning: longitudinell skärning eller tvärgående skärningslängd (tolerans ± 0 . 5mm).
Ytbehandling
Galvanizing: Hot Dip Plating (Zinc Layer Thickle 10-20 μm) .
Färgbeläggning: rullbeläggning + bakning (filmtjocklek 15-25 μm) .
Kvalitetsinspektion
Onlinjetjockleksmätningsinstrument (noggrannhet ± 1 um), laserprofilmätinstrument, virvelströmtestning (defektdetekteringshastighet större än eller lika med 99%) .
Fjärde, processoptimeringsriktning
Intelligent kontroll
Applicera Rolling Force-AGC (automatisk tjocklekskontroll), böjrulle + kanalering av rullformstyrningsteknik .
Energibesparing och konsumtionsminskning
Den heta laddningsvärmeöverföringsprocessen (DHCR) minskar energiförbrukningen till 0 . 8GJ/t och ökar utbytet till 98,5%.
Ny materialutveckling
Stålkontrollerad rullning och kylning med hög styrka (TMCP) för att uppnå draghållfasthet större än eller lika med 1200MPa .
5. Typisk utrustningskonfiguration
Process Equipment Type Nyckel tekniska parametrar
Uppvärmningssteg Uppvärmningsugn Uppvärmningskapacitet 300t/h
Rolldiameter på två höga vändande grova kvarn φ1100mm
Efterbehandling av CVC sex-hög kvarnrullhastighet 15m/s
Den underjordiska spolarens maximala rullvikt är 30 ton
Through the above process, the mill can efficiently transform raw materials into precision products to meet the industrial needs, and its process design directly affects the mechanical properties, surface quality and production costs of the products. In the future, with the application of new processes such as ultra-fast cooling (UFC) technology and digital twin, rolling technology will develop in the direction of higher precision and lower energy consumption.
