Att välja lämpligt rullande kvarn kräver omfattande övervägande av processkrav, utrustningsparametrar och produktionsmål. Följande är de viktigaste stegen och försiktighetsåtgärderna:
1. Val av processlayoutschema
Hälften kontinuerligt rullande schema
Lämplig för små och medium - skalaproduktion, vanligtvis bestående av en två - Roll reversibelt rullande kvarn (med funktioner av vipp och pusher) och 6 till 8 kontinuerliga rullande kvarnar. Om råmaterialet är rektangulär billet, kan en vertikal/platt layout antas för att minska vändningsprocessen.
Kontinuerligt rullande schema
Lämplig för stora - skala kontinuerlig produktion, uppdelad i grova rullande enheter (4 till 6 rullar), mellanliggande rullande enheter (2 grupper), efterbehandlingsenheter och reduktion och storleksenheter. En prioritering ges för att använda fyra grova rullande enheter för att förbättra flexibiliteten.
2. Val av billet och matchning av rullande kvarn
Anpassningsförmåga i ståltyp
Högkolstål, legeringsstål, etc. kräver att du använder smidda eller rullade billetter för att förbättra den inre strukturen;
Kolkonstruktionsstål, vårstål, etc. kan använda kontinuerliga gjutbilar för att minska kostnaderna.
Kompressionsförhållande kontroll
Välj Billet -specifikationen baserad på minsta komprimeringsförhållandet för ståltypen och avsnittet Maximal Cross - för att undvika centrala porositet eller ytfel. Lagerstål är företrädesvis rektangulära billetter för att minska porositeten, men Die -designen måste optimeras.
3. Konfiguration av rullande kvarnparametrar
Förlängningskoefficient och rullande pass
Den genomsnittliga förlängningskoefficienten för höglegeringsstål bör vara mindre än eller lika med 1,26, och den för kolstål - som material bör kontrolleras inom 1,28 till 1,29;
Förlängningskoefficienten för efterbehandlingspass bör inte vara för stor för att underlätta storleksjustering.
Val av rullande kvarnspecifikation
Prioritera att välja några modeller för att minska reservdelens lager. Rullens längd måste ta hänsyn till både styvhet och bearbetningsområde. De grova rullande enheterna måste reservera bettmarginalen, och de efterbehandlingsrullningsenheterna måste säkerställa dimensionell noggrannhet.
4. Hjälpsystem och underhåll
Smörjning och kylning
Kontrollera regelbundet oljekretsen och kylvattensystemet för att undvika dålig smörjning eller temperaturfluktuationer som påverkar rullningskvaliteten.
Säkerhetsskydd
Innan drift är det nödvändigt att bekräfta att rullarna är centrerade, guide och avböjningsenheter är rena, och nödstoppsknappar och skyddsutrustning är utrustade för att undvika stålhög - upp eller strip - genom olyckor.
5. Automation och driftsättning av moderna rullande fabriker måste integreras med datorkontrollsystem (såsom HM -gränssnittet), där parametrar optimeras genom simuleringstest, och gap- och spänningskontrollen kalibreras regelbundet.
