I den brusande verkstaden på stålfabriken sträcker den röda billet sin hållning i tusen graders hög temperatur och formas upprepade gånger av rullen till en platt stålplatta och en stark stålbalk. Denna deformationsprocess full av industriell skönhet är den unika charmen i den heta rullningsprocessen. Som hörnstenstekniken för modern metallbearbetning, varmvalsbruk med sina unika egenskaper med hög temperaturbearbetning, fortsätter i den bördiga jorden i tillverkningsindustrin att skriva en ny legend.
När ett metallmaterial upphettas över omkristallisationstemperaturen förändras dess inre struktur på mirakulöst sätt. Den ursprungligen täta kornstrukturen blir aktiv under verkan av hög temperatur, rörelsesmotståndet för dislokationen reduceras avsevärt och metallens duktilitet ökas med 300%-500%. Denna mjukgörande effekt av materialet minskar rullande kraften med mer än 40% jämfört med den kalla rullningsprocessen, vilket skapar möjligheten att bearbeta ultralikning.
I den 1700 mm varma kontinuerliga rullande linjen rullas plattan med en tjocklek på 300 mm sju gånger, och slutligen bildas den ultratunna remsan på 1,5 mm, och tjocklekskompressionshastigheten är så hög som 99,5%. Denna extrema deformationsförmåga gör den heta rullningsprocessen till det enda valet för produktion av stora produkter som stora H-formade stål- och marina stålplattor. Materialets anisotropikoefficient kan styras under 1,2 efter varmvalsning, vilket avsevärt förbättrar produktens mekaniska stabilitet.
Produktionsrytmen för ett modernt varmt tandemkvarn kan nå 1500 meter per minut, vilket motsvarar att producera 25 meter stål per sekund. Den femständerna Finishing Mill-gruppen antar det hydrauliska AGC-automatiska tjocklekskontrollsystemet, som kan kontrollera tjockleksavvikelsen för remstålet inom ± 15μm, och noggrannheten motsvarar 1/5 av hårets diameter. Denna effektiva och exakta produktionskapacitet gör det möjligt för den årliga produktionen av en enda het rullande linje att nå 5 miljoner ton.
När det gäller energieffektivitet är energiförbrukningen per ton stål i den heta rullningsprocessen endast 1/3 av det i den kalla rullningsprocessen. Ett fall av stålanläggningstekniska omvandlingar visar att genom att använda Hot Coil Box + Isolation Cover -teknik reduceras gasförbrukningen för produktionslinjen med 12%och den årliga besparingen av 12, 000 Ton av standardkol. Tillämpningen av intelligent rullande modell kan minska rullningspasserna med 20% och slithastigheten för utrustning med 35%.
Under trenden med grön tillverkning utvecklas den heta rullningsprocessen i en mer miljövänlig riktning. Öppna en ny väg för branschens hållbara utveckling. Från manuella rullande fabriker i ångåldern till intelligenta tandemvalsenheter har varmvalsteknologi alltid varit i framkant av den industriella revolutionen. Drivet av målet "dubbelt kol" bryts den nya generationen av varmvalsprocess i riktning mot ultratunna specifikationer, extrema storlekar och grön intelligent tillverkning. När det röda stålflödet fortsätter att springa i rullen kommer denna hundra år gamla metallbearbetningskonst säkert att glöda av ny vitalitet i en intelligent tillverkning.
