Driftsspecifikationer och tekniska nyckelpunkter för kalla rullande fabriker

I . Utrustningens förberedelsestadium
Säkerhetsinspektion
Kontrollera om trycket från det hydrauliska systemet är stabilt (föreslaget intervall: 20-25 MPA)
Bekräfta att det inte finns några sprickor på rullarnas yta och grovheten hålls inom Ra0,8μm
Smörjsystemets oljetemperatur bör hållas vid 40 ± 5 grader
Parameter PRESETTING
Ställ in det initiala rullgapet enligt materialtjockleken (vanligtvis 1.1-1.3 gånger materialtjockleken) .
Rullningshastigheten rekommenderas att justeras i steg:
Mjukt material: 120-150 m/min
Hård legering: 60-80 m/min
II . Standardförfaranden
Matningsspecifikation
Använd centreringsenheten för att säkerställa att avvikelsen för plattan och remsan är mindre än 2 mm
När man leder in i rullande fabriken bör en 15 graders lutningsvinkel hållas
Rullprocesskontroll
Minskningen av det första passet bör inte överstiga 30%
Övervaka data från plattstypinstrumentet i realtid och Warpage-examen bör vara mindre än 3-enhet
Spänningssystem iscensatt belastning
Inloppsspänning: 15-20% av materialets avkastningsstyrka
Exportspänning: 25-30% av materialets avkastningsstyrka
Iii . Nyckelpunkter för underhåll och underhåll
Dagligt underhåll
Fyll på den rullande oljan (viskositet ISO VG68) var 8: e timme .
Inspektera rullarnas ellipticitet (tolerans <0,01 mm) varje vecka
Nödhantering av fel
Bältesbrottsolycka: Utlösa omedelbart nödstoppsknappen (svarstid <0,5 sekunder)
Rullsystem Jamming: Släpp tryck först och vrid sedan maskinen manuellt
Särskild anmärkning: Operatörer måste hålla "metalltrycksbehandlingscertifikat" . när de rullande specialmaterial som titanlegeringar måste ett ytterligare explosionssäkert dammborttagningssystem konfigureras .}