Översikt över varm rullande kvarnteknologi

The hot rolling mill, as the core equipment of the metallurgical industry, mainly consists of a heating furnace, a rough rolling mill line, a finishing rolling mill line and a coiler. Its working principle is to heat the steel billet to an austenitic state of 1100-1250℃, and then cause plastic deformation of the metal through multiple rolling passes. A typical four-roll hot continuous rolling mill is equipped with a hydraulic AGC (Automatic Thickness Control) system and a roll bending device, which can ensure a thickness accuracy of ±50μm. The maximum rolling speed of the modern hot rolling line can reach 25m/s, and the annual production capacity exceeds 5 million tons.
Temperaturkontroll: En steg-för-steg uppvärmningsugn i kombination med ett laminärt flödeskylningssystem används för att uppnå exakt kontroll av den slutliga rullningstemperaturen inom ± 15 grader
Deformationsförstärkning: Genom den "kontrollerade rullning och kontrollerade kylning" -tekniken (TMCP) görs kornstorleken på stålet för att nå ovanför ASTM -klass 12
Energibesparande design: Den heta belastningen och den heta leveransprocessen (HCR) kan minska uppvärmningsenergikonsumtionen med 30%
Intelligent utveckling: Rolling Force -förutsägelsemodellen baserad på big data -analys kan hålla skrotet under 0,3%
Varma rullade produkter används allmänt i: byggbranschen (H-balkar, armeringsjärn); Mekanisk tillverkning (växelstål, lagerstål) energiutrustning (rörledningsstål, tryckkärlstål) biltillverkning (hjulstål, strålstål)
With the application of new technologies such as headless rolling and ultra-fast cooling, hot rolling mills are developing towards high efficiency, greenness and intelligence. A domestic 2150mm hot continuous rolling mill has achieved stable production of 8.0mm thin specification products, marking that China's hot rolling technology has reached the international advanced level.