Arbetsprocessen för den heta rullmaskinen kan delas upp i flera viktiga steg, som förklaras baserat på egenskaperna hos den heta rullningsprocessen i metallbearbetning och icke- vävt materialproduktion:
1. Råmaterialberedning och uppvärmning
Råmaterialbehandling: Med hjälp av stålfaktor eller kontinuerliga gjutningsbilar som råvaror måste temperaturen höjas över metallkristallisationstemperaturen (vanligtvis cirka 80% av solidustemperaturen) i värmeugnen.
Temperaturkontroll: Uppvärmningstemperaturen måste bestämmas enligt legeringsfasdiagrammet för att säkerställa förbättring av materialplasticitet och reduktion av deformationsmotståndet.
2. Rullningsprocess
Grov rullande och fin rullning:
Den grova rullande enheten minskar initialt tjockleken på billet, och den fina rullande enheten rullar den ytterligare till målstorleken.
Rollingtryck (2.5 - 7 × 10³ n/cm) får materialet att genomgå deformationsvärme, och temperaturen kan ökas ytterligare med 30 - 40 grad.
Clapeyron -effekt: Polymersmältningstemperaturen ökar under högt tryck (t.ex. polypropen cirka 38 grader /kbar), och rullningstemperaturen och trycket måste kontrolleras exakt för att matcha effekten.
3. Kylning och formning
Laminär kylning: Den rullade remsan efter fin rullning kyls snabbt till den inställda temperaturen genom vattenkylningssystemet.
Spolning: Den kylda stålremsan lindas i en spole av spolaren, och efterföljande processer såsom kantklippning och rätning kan utföras.
4. Utrustning och processegenskaper
Två - Roll Hot Rolling Machine Structure: Den inkluderar huvudmaskinenheten, hydraulsystemet, online -kylbanor etc. och stöder växlingen mellan heta rullande och kalla rullningslägen (öppningsbredd 50 mm/5 mm).
Fördelar: Låg energiförbrukning, som kan förbättra metallstrukturen (som att bryta stora grova korn), lämplig för stora - skalaproduktion.
