Detaljerad förklaring av arbetsprincipen för heta rullande fabriker

Hot rolling mills are core equipment used in the metallurgical industry for processing metal materials. They process metal billets into the required shapes and sizes through high-temperature rolling. Its working principle combines materials science, thermodynamics and mechanical engineering, and it is an indispensable key technology in modern steel industry. The following is a detailed analysis of the working principle of the Hot Rolling Mill .
I . Definition och processegenskaper för hetvalsning ‌
Hot Rolling refers to the rolling process carried out above the recrystallization temperature of metals. Steel billets are usually rolled after being heated to 1100-1300℃(the specific temperature depends on the material). At this point, the metal is in an austenitic state, with high plasticity and low deformation resistance, which is convenient for processing large deformations through Rolls . Huvudegenskaperna för den heta rullningsprocessen inkluderar:
Bearbetning vid hög temperatur ‌: eliminera interna defekter i material, förbättra enhetlighet;
Stor reduktion ‌: Byt betydligt materialtjocklek i en enda rull;
Grovkornig struktur ‌: Mikrostrukturen för materialet måste styras genom kylning efter rullning .
2. Arbetsprocessen för varm rullande kvarn ‌
Den kompletta tekniska processen för det heta rullande fabriken kan delas upp i följande fem steg:
1. Värm det tomma ‌
Metall billetter (såsom kontinuerliga gjutplattor och fyrkantiga billetter) upphettas enhetligt till måltemperaturen genom en steg-för-steg eller push-stålvärmningsugn . uppvärmningsugnar använder vanligtvis gas eller elektricitet för uppvärmning för att säkerställa att metallens inre struktur är helt austenitiserad (temperaturens enhetliga fel behöver kontrolleras inom {20 grad) {5 {5 {5} {{5 {{5} {{5 {5} {{5)
2. Rough Rolling Stage ‌
The heated billets enter the roughing mill (usually composed of multiple roughing mills), and through repeated rolling, the thick billets are thinned to an intermediate thickness (for example, rolling a 200mm thick slab to 30-50mm). Roughing mills are mostly two-high or four-high reversible rolling mills, which can gradually compress materials through multiple passes of rullande .
3. Efterbehandling av rullande scen ‌
Det mellanliggande ämnet går in i finbearbetningsgruppen (vanligtvis 6 till 7 fyrhöga eller sex höga fräsar arrangerade i serie) och förtunnas ytterligare till måltjockleken (till exempel 1 till 20 mm) genom kontinuerlig valsning i flera bestånd. Precisionsvalsningssteget har extremt höga krav på dimensionell noggrannhet och ytkvalitet{7}.
4. kylning och lindning ‌
Efter rullning kommer stålremsan in i den laminära flödeskylanordningen och kyls med en kontrollerbar hastighet till under 600 grader (den specifika temperaturen beror på ståltypen), och sedan är det lindat i en stålspole av spolaren . Kylningshastigheten påverkar direkt de mekaniska egenskaperna hos materialet (såsom styrkan)
Kylläge ‌:
Vanligt kolstål: snabb kylning (främst vattenkylning);
Alloy Steel: iscensatt långsam kylning (för att undvika inre stresssprickor) .
5. Efterbehandling ‌
Efter varmrullning måste stålspolar gå igenom processer som skjuvning och inspektion . Vissa produkter måste också tas med för att ta bort det återstående oxidskiktet och slutligen bli varmvalsade plattor (spole) produkter .}
Iii . Kärnkomponenter i det heta rullande fabriken ‌
Rollsystem ‌: Kombinationen av arbetsrulle och stödrulle för att motstå rullningskraft, material mestadels högt kromgjutjärn eller höghastighetsstål;
Main Drive System ‌: Högeffektmotorn driver rullen för att rotera, med vridmoment upp till flera miljoner Newton-meter;
Hydrauliskt AGC-system ‌ (Automatisk tjocklekskontroll): realtidsjustering av rullgap, precision upp till mikronivå;
Temperaturmätning och detekteringsanordning ‌: Infraröd termometer, lasertjocklek mätare, etc . Se till att kontroll av processparametrar med sluten slingor .
The hot rolling mill achieves efficient processing of metal materials through the combination of high-temperature plastic deformation and precise control. Its technological innovation not only promotes the progress of the metallurgical industry, but also provides high-performance raw material support for downstream manufacturing industries. In the future, with the deep integration of intelligent technologies, the hot rolling process will further enhance efficiency and Kvalitet, underlättande industriell uppgradering .