Kärnrollen för heta rullande fabriker i industriell produktion

I . Nyckelprocesser vid formning av basmaterial
Hot rolling mills achieve three core functions by continuously rolling steel billets heated to the recrystallization temperature (typically 1100-1300℃) : Cross-sectional size adjustment: They can roll 200-300mm thick slabs into finished plates of 0.8-25mm, with an efficiency 5-8 times higher than that of cold rolling. Mikrostruktur och egenskapsoptimering: Den dynamiska omkristallisationsprocessen förfinar kornstorleken till ASTM-klass 7-9, avsevärt förbättring av duktiliteten hos materialet . yta oxidskontroll: den restmängden av järnoxidskala mindre än eller lika med 15 μM uppnås genom en högpressningssystem {{10}.}} {10})
II . Industry Chain Synergy Effect
Uppströmsanslutning: Konsumera direkt kontinuerliga gjutbilar, vilket minskar energiförbrukningen i ståltillverkningsprocessen med cirka 30%
Nedströmsstöd: Ger grundläggande råvaror för bilar för bilar (38%), rörledningsstål (21%) och konstruktionsstål (25%)
Kostnadsfördel: Bearbetningskostnaden per ton stål reduceras med 40 till 60 US dollar jämfört med kall rullning, och avkastningshastigheten kan nå 98,5%
III . Vägbeskrivning för teknisk innovation
Moderna heta rullande enheter har uppnått: tjocklekskontrollnoggrannhet ± 0 . 025mm (CVC+AGC -system); Den slutliga avvikelsen för rullningstemperatur är ± 15 grader (laminär flödeskylningsmodell); Produktionslinjens hastighet har överskridit 25 m/s (den senaste ESP -huvudlösa rullningstekniken).